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熱裂是由於模具表麵熱冷交替反複（fù）變化引起異符號熱應力的反（fǎn）複作用而產生的。熱裂紋（wén）呈龜（guī）裂狀，多發生在模（mó）具的突出部；因為突出部容易急冷急熱（rè）。當模具材料的導熱性差（chà）、熱（rè）膨脹係數大、使用溫度（dù）範圍和潤滑劑選用不合適（shì）時，更易產生熱裂。模具發生塑性變形的原因是因為模具的硬度過低或鍛件的變形（xíng）抗力過大所引起的。熱鍛時由於冷卻（què）不好，模具溫升較（jiào）高，引起模具退火而變軟。而當坯料溫度過低時鍛件的變形抗力便（biàn）會增大。

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中間保持後的升溫速度。經中（zhōng）間保持以後，鍛件（jiàn）表麵和心（xīn）部的溫差基本消失，這時不鏽鋼鍛件心部的溫度（dù）較高，已處於塑性狀態，所以這時（shí）繼續升溫可采用較高的升溫速度，即使這時會（huì）產生第二個溫差，對鍛件也不會產生更大的危（wēi）害。均（jun1）溫。均溫的概念是由大型鍛件加熱的特（tè）點所決定的，一般大型不鏽鋼鍛件的加（jiā）熱爐都比較大，爐溫的均勻性較差（chà），而操作人員主要是（shì）通過熱電偶的溫度表來觀察爐內溫度的。

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在擠壓過程中，由導柱和導套進行導向，為保證良好潤滑，在導柱和導套上均開有潤滑油槽（cáo）。采用拉杆式退料（liào）裝置，由退料拉杆（gǎn）、退（tuì）料拉套（tào）、頂料橫梁l、頂杆和頂料杆組成（chéng）。該套（tào）模具通用性（xìng）強，隻需更（gèng）換（huàn）不同尺寸的凸模、組合凹模（mó）和頂料杆，即可進行不同尺寸形狀的齒輪鍛件擠壓成（chéng）形。